W przypadku wytłaczarek używanych do produkcji termoutwardzalnych farb proszkowych, przy zmianie rodzaju żywicy powłokowej lub rodzaju koloru konieczne jest oczyszczenie maszyny, aby zapobiec zakłóceniom pomiędzy rodzajami powłok proszkowych i zapewnić jakość wydruku. Jeśli wytłaczarka nie zostanie odpowiednio wyczyszczona, najbardziej oczywisty wpływ będzie miał wpływ na kolor powłoki proszkowej, który można bezpośrednio zaobserwować. Dodatkowo przy poprzedniej produkcji artystycznej farby proszkowej bez szpachli ekstruder nie był czyszczony. Podczas odtwarzania farb proszkowych o wysokim połysku, na skutek interferencji poprzednich materiałów, powłoka kolejnych produktów jest podatna na skurcze i inne niedoskonałości. Dlatego bardzo ważne jest dokładne wyczyszczenie maszyny przy zmianie rodzaju żywicy malarskiej, a także rodzaju wzoru i koloru. Istnieje wiele metod czyszczenia wytłaczarki, ogólnie można zastosować następujące metody:
Metoda ta polega na czyszczeniu maszyny żywicą taką jak poliester lub epoksyd. Metodę tę zwykle stosuje się przy czyszczeniu nowego sprzętu lub po pewnym czasie użytkowania wytłaczarki, ponieważ część materiału pozostaje na ślimaku lub cylindrze i gęstnieje, prędkość wytłaczania materiału maleje, a różnica kolorów gatunku o zmiennej barwie jest duża. Dlatego możesz użyć tej metody. Po wyczyszczeniu maszyny z żywicy należy za pomocą żywicy wykonać powłokę proszkową, a następnie wyczyścić maszynę bez dodawania utwardzacza lub żywicy utwardzalnej. Gdy ekstrudat zostanie uznany za czysty, można go oficjalnie wprowadzić do produkcji. Jeśli różnica w kolorze przy zmianie rodzaju powłoki proszkowej jest niewielka, a czas dokładnego czyszczenia maszyny nie jest zbyt długi, wówczas należy czyścić maszynę wyłącznie żywicą, która będzie używana do produkcji powłok proszkowych. Aby zwiększyć tarcie żywicy i ułatwić czyszczenie, można dodać pewne wypełniacze czyszczące.
W tej metodzie wykorzystuje się materiały takie jak ryż, kukurydza, trociny, papier toaletowy, które charakteryzują się pewnym tarciem i łatwo się kruszą. Gdy wytłaczarka osiągnie normalną temperaturę wytłaczania, do ich usunięcia wykorzystywane jest tarcie pomiędzy tymi materiałami a ślimakiem i cylindrem. Żel w proszku nakłada się na powierzchnię ślimaka i lufy. Doświadczenie pokazuje, że zewnętrzna skorupa ryżu niełuskanego ma wysoką twardość i duże tarcie, a efekt czyszczenia maszyny jest w porównaniu z nim stosunkowo idealny. Po zastosowaniu tej metody czyszczenia maszyny należy otworzyć bęben ślimaka, aby sprawdzić stan czyszczenia. W normalnych okolicznościach przed rozpoczęciem oficjalnej produkcji konieczne jest użycie żywicy do malowania proszkowego w celu oczyszczenia maszyny zgodnie z powyższą metodą.
Ręczna metoda czyszczenia podczas demontażu śruby i lufy
Metoda ta polega na podgrzaniu wytłaczarki do temperatury roboczej i ręcznym lub automatycznym wyrzuceniu ślimaka w celu usunięcia łatwo usuwalnych materiałów, gdy jest on gorący. Po ochłodzeniu ślimak umieszcza się w pojemniku wypełnionym rozpuszczalnikiem organicznym
acetonem lub cykloheksanonem i zwilżyć. Gdy stopiony osad przyklejony do ślimaka spęcznieje, należy go usunąć ręcznie. Czas namaczania ślimaka zależy od ilości próbki i grubości żelu. Aby użyć mniej rozpuszczalnika i ułatwić
Aby uszczelnić pojemnik, użyj rury ze stali lub stali nierdzewnej nieco grubszej niż średnica pręta świdra i przyspawaj uszczelkę na jednym końcu, aby wykorzystać ją jako pojemnik do namaczania. Z punktu widzenia bezpieczeństwa, zdolność do
Śruba namaczająca powinna być przechowywana w chłodnym miejscu, z dala od ognia i źródeł prądu elektrycznego. Jednocześnie musi być uszczelniony, aby zapobiec odparowaniu rozpuszczalnika i wyposażony w znak bezpieczeństwa.
Jeśli chcesz dokładnie wyczyścić maszynę, możesz otworzyć bęben ślimaka, gdy jest gorący i usunąć klej przyklejony do wewnętrznej ścianki świdra ręcznie lub przecierając go rozpuszczalnikiem.
Aby uniknąć uszkodzenia powierzchni świdra i lufy, nie uderzaj ich twardymi przedmiotami, ale użyj stalowej brzeszczotu lub stalowej szczotki, która jest bardziej miękka niż stal, z której wykonano świder i lufę, aby zdjąć nasadki, aby uniknąć uszkodzenia ślimaka i lufy.
Ponieważ termoutwardzalna powłoka proszkowa przebywa w wytłaczarce przez długi czas, jest podatna na reakcję polimeryzacji i żelowanie, a po nałożeniu powłoki proszkowej staje się cząstkami na warstwie powłoki. Jeśli nastąpi polimeryzacja, to Wytłaczarki nie można nawet uruchomić. . Dlatego przed zatrzymaniem wytłaczarki konieczne jest użycie czystej, nieutwardzonej żywicy, to znaczy bez utwardzacza ani żywicy utwardzalnej, aby wyrzucić proszkowe materiały powlekające z wytłaczarki tak, aby
zapobiegają pozostawaniu tych materiałów w wytłaczarce i reakcji utwardzania. Normą dotyczącą ilości dodanej żywicy jest umożliwienie wypchnięcia materiału powłoki proszkowej znajdującej się wewnątrz bębna ślimaka do
zapobiegając twardnieniu materiału w wytłaczarce. Jeśli chodzi o stopień usunięcia materiałów wytłaczanych, standardem jest w zasadzie to, że kolor oryginalnej powłoki proszkowej nie powinien być widoczny.
Rozpoczynając produkcję na ekstruderze, należy użyć wstępnie zmieszanego materiału, aby wypchnąć czystą żywicę pozostającą w ekstruderze zgodnie ze ścisłymi procedurami. Po upewnieniu się, że czysta żywica została wyrzucona, wytłacza się
materiał może służyć jako produkt formalny. Aby zapobiec przedostawaniu się czystej żywicy do produktu, co może spowodować pogorszenie jakości produktu z powlekaną folią, czystą żywicę i część mieszaniny wypchnięte podczas czyszczenia maszyny można
stosowany podczas wstępnego mieszania, ale nie można go zastosować w następnym etapie drobnego mielenia.
W przypadku nagłego odcięcia zasilania wytłaczarki podczas normalnej pracy, jeśli materiał w cylindrze ekstrudera nie zostanie w porę rozładowany, niektóre farby proszkowe ulegną reakcjom utwardzania, a żele, które nawet po dłuższym czasie ulegną silnemu utwardzeniu.
czas, co uniemożliwia uruchomienie maszyny. , Konieczne jest podgrzanie materiału w cylindrze wytłaczarki za pomocą narzędzi typu grzałka elektryczna lub palnik do spawania gazowego, co łatwo uszkodzić sprzęt. Dlatego po odłączeniu
Zasilacz powinien natychmiast wyłączyć główny wyłącznik ekstrudera, ręcznie uruchomić silnik ekstrudera za pomocą paska ręcznego lub wahacza i maksymalnie rozładować wewnętrzne materiały ekstrudera, aby zminimalizować pozostałości w cylindrze ślimaka. Czysta żywica
wypycha część pozostałych materiałów powłoki proszkowej. Ponieważ w tym momencie można wykorzystać tylko ciepło odpadowe wytłaczarki, ilość dodanej czystej żywicy nie powinna być zbyt duża.
Jeżeli w niektórych wytłaczarkach silnik główny jest bezpośrednio połączony z przekładnią i nie ma urządzenia umożliwiającego obracanie silnika za pomocą wahacza, to można też zwiększyć ilość wody chłodzącej w układzie chłodzenia, aby szybko schłodzić temperaturę
Beczka wytłaczarki i śruba i zapobiegają wytłaczaniu. Materiał w maszynie ulega reakcji chemicznej.
Nr 889, West Beijing Street, Jiaozhou, Qingdao, prowincja Shandong, Chiny
