SKŁAD LINII:

1.Mieszalnik z ogrzewaniem i chłodzeniem SHR-500/1000l

2.Wytłaczarka dwuślimakowa stożkowa SJSZ80/156 z podajnikiem

3. Forma (2 mm-10 mm)

4. Platforma formująca

5. Kalendarz trójwalcowy

6.termostat

7.Wspornik chłodzący z urządzeniem do przycinania

8.Turządzenie tonące

9.Maszyna do cięcia poprzecznego

10.Układacz

1. Mieszalnik grzewczo-chłodzący SHR-500/1000L

• Funkcja: Jest to sprzęt do przygotowania surowców. Dokładnie miesza poszczególne składniki (polimer bazowy, barwniki, dodatki, stabilizatory) aż do uzyskania całkowicie jednorodnej masy. Ogrzewanie pomaga stopić składniki i usprawnić mieszanie, oraz chłodzenie konieczne, aby zapobiec spiekaniu mieszaniny i przygotować ją do załadunku do wytłaczarki.

2. Wytłaczarka stożkowa dwuślimakowa SJSZ80/156 z podajnikiem

• Funkcja: To „serce” całą linię. Tutaj następuje topienie i homogenizacja przygotowanej mieszaniny.

  • Ładowarka: Automatycznie podaje masę mieszaniny z mieszalnika do wytłaczarki, zapewniając ciągłość procesu.

  • Dwa stożkowe ślimaki: Obracając się, wychwytują, zagęszczają, topią i mieszają materiał. Stożkowy kształt ślimaków wytwarza wysokie ciśnienie niezbędne do wysokiej jakości plastyfikacji i wytłaczania stopu.

  • Wytłaczarka: Jednorodną masę podgrzaną do wymaganej temperatury wyciska się pod wysokim ciśnieniem przez kolejne urządzenie – matrycę.

3. Forma (matryca) (2 mm-10 mm)

• Funkcja:To narzędzie kształtujące. Stopiony polimer przechodzi przez jego kanał, uzyskując określony kształt przekroju poprzecznego przyszłego produktu (blacha, rura, profil itp.).

• 4. Platforma formująca

  • Funkcja: Po wyjściu z matrycy materiał jest nadal miękki i plastyczny. Platforma ta (często z panelami próżniowymi i/lub chłodzącymi) zapewnia precyzyjną kalibrację i utrwalenie kształtu produktu, zapobiegając jego deformacji aż do całkowitego schłodzenia.

  5. Kalendarz trójwalcowy

  • Funkcja: Stosowany głównie do produkcji materiałów arkuszowych. Wałki, obracając się z różnymi prędkościami, kalibrują dokładną grubość blachy, wygładzają jej powierzchnię, usuwają ewentualne defekty i nadają niezbędną gładkość lub teksturę.

  6. Termostat (stacja termostatu)

  • Funkcja: Zapewnia precyzyjną kontrolę temperatury na kluczowych etapach procesu. Może podgrzewać lub chłodzić różne obszary linii (np. matrycę, urządzenia kalibracyjne), aby utrzymać optymalne warunki procesu.

  7. Wspornik chłodzący z urządzeniem do przycinania

  • Funkcja:

    • Wspornik chłodzący: Na koniec schładza już uformowany produkt do temperatury, w której staje się on twardy i stabilny.

    • Urządzenie do przycinania: Przycina nierówne lub zdeformowane krawędzie (wypływki) produktu, nadając mu ostateczne, precyzyjne wymiary geometryczne.

  8. Urządzenie ciągnące

  • Funkcja: Bardzo ważny element. W sposób ciągły i równomierny chwyta schłodzony produkt i ciągnie go przez całą linię. Tworzy to stałą siłę rozciągającą, która stabilizuje proces i zapobiega deformacji lub gromadzeniu się materiału na etapie wytłaczania.

  9. Maszyna do cięcia poprzecznego

  • Funkcja: Automatycznie tnie przemieszczający się produkt na odcinki o ściśle określonej długości. Frez porusza się synchronicznie z obrabianym przedmiotem w momencie cięcia, aby zapewnić równe i czyste cięcie bez deformacji.

  10. Układarka

  • Funkcja: Maszyna końcowa. Przyjmuje pokrojone produkty i starannie, w stosach lub paczkach, układa je na palecie lub w pojemnikach w celu późniejszego pakowania, przechowywania i wysyłki.