LINIA SKŁADU:

1. Mikser wysokoobrotowy SHR-500

2.XR75/40 równoleglewytłaczarka dwuślimakowa

3. Urządzenie do wymiany filtra& matryca

4. Zbiornik chłodzący wodę

5. Urządzenie odwadniające

6. Maszyna do cięcia granulatu

7.Układ sterowania

Linia do granulacji z wytłaczarką to zautomatyzowany system produkcyjny, który przetwarza tworzywa sztuczne, gumę, surowce chemiczne i inne materiały na produkty granulowane poprzez topienie, wytłaczanie, cięcie i inne procesy. Linia ta znajduje szerokie zastosowanie w takich gałęziach przemysłu jak przetwórstwo tworzyw sztucznych, przemysł chemiczny, przemysł spożywczy i przemysł farmaceutyczny. Poniżej znajduje się szczegółowy opis jego głównych komponentów i przepływu pracy.

I. Główne elementy linii produkcyjnej

1. System zaopatrzenia w surowiec

   • Zbiornik/ładowarka automatyczna: Podaje surowce (takie jak proszek, granulat lub materiał z recyklingu) do wytłaczarki, może być wyposażony w funkcję suszenia lub podgrzewania wstępnego.

   • Urządzenie dozujące: Zapewnia dokładne wymieszanie surowców z dodatkami (barwnikami, stabilizatorami).

2. Wytłaczarka (główne wyposażenie)

   • Wytłaczarka jednoślimakowa/dwuślimakowa:

     • Pojedyncza śruba: Nadaje się do popularnych tworzyw sztucznych (takich jak PE, PP), prosta konstrukcja, niski koszt.

     • Podwójna śruba: Nadaje się do materiałów o dużej zawartości wypełniacza i materiałów wrażliwych na ciepło (np. PCV, tworzywa sztuczne biodegradowalne), zapewnia lepsze mieszanie.

   • System ogrzewania i kontroli temperatury: Ogrzewanie strefowe (cylinder, matryca), precyzyjna kontrola temperatury topnienia.

   • Wymienny element filtrujący: Usuwa zanieczyszczenia ze stopu, zwiększając czystość produktu.

3. System cięcia matryc i pelletu

   • Projekt matrycy: Kształt otworów dobiera się w zależności od wymaganego kształtu granulek (cylindryczny, półkulisty itp.).

   • Metody cięcia:

     • Cięcie na gorąco (pod wodą): Stop jest cięty natychmiast po opuszczeniu matrycy, odpowiedni do materiałów lepkich, zapewnia gładką powierzchnię granulek.

     • Cięcie na zimno (cięcie uprzęży): Stop schładza się do stanu stałego, a następnie tnie, nadając się do twardych tworzyw sztucznych (np. ABS).

4. System chłodzenia i suszenia

   • Łaźnia wodna/chłodzenie powietrzem: Szybko chłodzi granulki, aby zapobiec sklejaniu się.

   • Wirówka/sito wibracyjne: Usuwa wilgoć powierzchniową, utrzymując granulat w suchości.

5. Sprzęt wykończeniowy

   • Sito wibracyjne: Oddziela wysokiej jakości granulki od okruchów.

   • System pakowania: Automatyczne ważenie i pakowanie (możliwe pakowanie próżniowe).

6. System sterowania

   • Sterowanie za pomocą sterownika PLC lub panelu dotykowego, zintegrowane monitorowanie temperatury, prędkości obrotowej i ciśnienia dla automatyzacji produkcji.